Чтобы заказать обратный звонок,
заполните поля, пожалуйста.


Русский English Español Deutsch
БИЗНЕС-ТЕХНОЛОГИИ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА
8(800) 250 24 52
8(831) 462 07 82
Заказать звонок
Заводам
Предприятиям
Инвесторам

Заводы горячего цинкования

Заводы горячего цинкования

Технологический процесс горячего цинкования на заводах производства компании «БПМ-Технолоджис»

Первая стадия технологического процесса – это доставка металлоконструкций на завод горячего цинкования и входной контроль. Доставка может быть осуществлена как автомобильным, так и ж/д транспортом.
При осуществлении входного контроля желательно использовать электронные автомобильные весы, позволяющие определить вес изделий. Входной контроль изделий проводится в соответствии с ГОСТ 9.307-89.

Затем определяется последующий маршрут конструкций для оцинкования:

1) Изделия поступают на транспортно-технологический участок;
2) Изделия направляются на предварительную подготовку для очистки (пескоструйной, дробеструйной и т.д.) или дополнительной механической обработки (сверления дополнительных технологических отверстий, доводки нахлёсточных соединений, зачистки сварных швов от шлака и т.д.)

Процедура навески конструкций на траверсы происходит вручную. На участок навески изделия могут подаваться при помощи автопогрузчика, мостового крана или других способов. Для навешивания металлоконструкций на траверсы необходимо предусмотреть подъёмники с регулирующейся высотой (1 комплект или больше). После навешивания изделий траверсу при помощи мостового крана перемещают на накопитель или непосредственно на участок хим. обработки поверхности.

Удаление жиров, масел и других загрязнителей происходит в ванне обезжиривания, которая должна содержать раствор кислотного обезжиривателя и воды с температурой 35-40 °С. Поставщик обезжиривателя определяется заказчиком самостоятельно. Изделия обезжириваются путем погружения в раствор на срок от 5 минут до 1 часа (время зависит от степени их загрязнения). Процедура обезжиривания предполагает наличие одной или более ванн, которые необходимо заполнять и корректировать при обязательном участии химика-технолога завода горячего цинкования.

Процедура травления необходима для удаления с металлических изделий ржавчины и окалины. Состав раствора в ванне травления — 50% воды и 50% хлороводорода (33%), температура равна 15-20°С. Травление происходит при помощи погружения конструкций в ванну на 30-90 минут (время зависит от количества ржавчины и окалины на поверхности металлизделия). Следует предусмотреть нужное количество ванн травления, которые должны заполняться и корректироваться с обязательным участием химика-технолога.

После травления изделий происходит их промывка в воде комнатной температуры. Изделия погружаются в ванну и сразу вынимаются. Для обеспечения технологического процесса необходима одна ванна.

Для удаления с поверхности металлоконструкций тонких пленок окислов, солей железа и углеродсодержащих загрязнений используется флюсование. Флюс позволяет активировать подлежащую цинкованию поверхность, за счет чего обеспечивается связь между основным металлическим веществом и цинком. Раствор для ванны флюсования может быть приготовлен на месте с помощью солей или приобретен заранее в жидком виде. Процедура флюсования происходит методом погружения изделий на 5 минут в ванну с раствором, температура которого должна составлять 45-65 °С. Для обеспечения процесса необходима одна ванна, в заполнении и корректировке которой обязательно должен принимать участие химик-технолог завода.

Далее конструкции направляются в сушильную камеру с перемещающимся цепным транспортером, передвигающим траверсу. В процессе перемещения изделия нагреваются и осуществляется удаление влаги с их поверхности.  Температура в сушильной печи 100-120 °С.
На процедуру оцинкования траверса с металлоизделиями перемещается с заключительной позиции сушильной камеры мостовым краном в печь оцинкования, в которой изделие погружается в цинковый расплав.

Процедура оцинкования производится в три стадии:
1)    Изделия погружаются в расплав цинка
2)  Изделия выдерживаются до окончательного выгорания флюса и до уравнивания температуры конструкции в цинковом расплаве
3)    Изделия вынимаются из ванны цинкования

К цинку для плавки выдвигаются определенные требования. Мы рекомендуем Zn ГОСТ 3640-94, допускается наличие легирующих добавок 1%, в количестве, обеспечивающем оптимальное качество оцинковки в соответствии с современными требованиями. Температура расплава — 450°С.

Изделия погружается в расплав примерно на 5-10 минут. Для обеспечения технологического процесса необходима ванна цинкования, заполнение и корректировку которой должен контролировать химик-технолог предприятия.

Сразу после оцинкования металлоконструкции охлаждаются в ванне с водой, температура которой равна 60–80°С. Затем следует провести визуальный контроль и замерить толщину покрытия. Качество покрытия оценивается в соответствии с ГОСТ  9.307–89.

После оценки качества покрытия траверсы с металлоконструкциями мостовым краном перемещаются на участок снятия оцинкованных изделий. Затем изделия снимаются и перемещаются при помощи мостового крана на склад готовых оцинкованных металлоконструкций, где их сортируют и упаковывают для последующей отправки Потребителю.

 

Посмотреть все заводы горячего цинкования в России на интерактивной карте