Чтобы заказать обратный звонок,
заполните поля, пожалуйста.


Русский English Español Deutsch
БИЗНЕС-ТЕХНОЛОГИИ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА
8(800) 250 24 52
8(831) 462 07 82
Заказать звонок
Заводам
Предприятиям
Инвесторам

Меднение

Меднение используется при нанесении многослойных декоративно-защитных покрытий

Меднение – это процедура нанесения на металлоизделия медного слоя, толщина которого равна от 1 до 300 микрометров.

Отличительные характеристики медного покрытия – высокая адгезия с разнообразными металлами, хорошие показатели пластичности и электропроводности. Применяется меднение стали, алюминия и цинка.

Медное покрытие может применяться самостоятельно или в качестве подслоя для различных покрытий.

 

В качестве единственного покрытия омеднение применяют:

  • в декоративной обработке (для придания изделиям розового матового или блестящего оттенка);
  • в гальванопластике (для создания дубликатов металлоизделий разнообразных форм и размеров);
  • в сфере электротехники (медью покрывают электротехнические шины, контакты, электроды и т.д.)

 

Меднение сочетается с другими покрытиями:

  • с целью защиты участков изделий из стали от цементации (производят омеднение подлежащих резанию участков);
  • при осуществлении ремонта хромированных элементов авто- и мототехники (медный слой закупоривает поры металла и служит основаниием для других покрытий);
  • при нанесении многослойного защитно-декоративного покрытия

 

Меднение в многослойных защитно-декоративных покрытиях

Обычно омеднение сочетают с никелированием и хромированием (при трехслойном защитно-декоративном покрытии). Медный слой используется в качестве промежуточного с целью улучшения адгезии с основным веществом, позволяет получить наиболее прочное и блестящее  покрытие.

В процессе меднения используют и кислые, и щелочные электролиты. Среди щелочных электролитов различают цианистые и бесцианистые. На промышленных предприятиях электроосаждение медью происходит в цианистых и сернокислых электролитах.

Минус сернокислых электролитов заключается в их низкой рассеивающей способности и невозможности получить осадки прямо на стальных или цинковых металлоизделиях, качественно сцепляемые с обрабатываемым веществом. Поэтому сначала на металлоизделия наносят медный слой в цианистых электролитах, а затем производится омеднение в сернокислых электролитах. Однако, недостаток цианистых электролитов  — нестабильность состава и высокая токсичность. Допускается замена цианистых электролитов аммиакатными или пирофосфатными.