Чтобы заказать обратный звонок,
заполните поля, пожалуйста.


Русский English Español Deutsch
БИЗНЕС-ТЕХНОЛОГИИ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА
8(800) 250 24 52
8(831) 462 07 82
Заказать звонок
Заводам
Предприятиям
Инвесторам

Оловянирование

Олово – это пластичный, легкоплавкий, ковкий металл светло-серебристого цвета,  обладает высокой химической стойкостью.

Оловянирование (лужение) – это процедура обработки поверхности металлоизделий тонким слоем олова или сплавом на оловянной основе.

Применение оловянирования (лужения)

Широко распространена обработка металлоизделий методом лужения в радио- и электротехнике, в авиационной и прочих сферах промышленности.

Олово не токсично и безопасно для человека, что позволяет использовать его для защиты изделий, предназначенных для применения в пищевом производстве. Методом оловянирования обрабатывают консервную тару, вёдра, кастрюли, бидоны для молока и т.д.

Преимущества оловянных покрытий

  • Хорошая пластичность и эластичность
  • Высокая прочность адгезии к основному металлу
  • Химическая стойкость
  • Устойчивость к эксплуатации в условиях тропического климата
  • Устойчивость к механической деформации
  • Привлекательный внешний вид

Дополнительная обработка оловянированных металлоизделий в глицерине позволяет придать им блеск и повысить их устойчивость к коррозии.

Основное требование к лужению – обеспечение сплошного и непроницаемого оловянного покрытия на поверхности металлоизделия.

Применяется два метода оловянирования (лужения): горячее и гальваническое.

Горячее оловянирование

Горячее лужение выполняется методом растирания или методом погружения. Это проверенные временем технологии, которые широко используются и в настоящее время.

Способом горячего лужения часто обрабатывают металлоизделия с внутренними закатанными швами (вёдра, тазы, бидоны и др.). В этом случае оловянирование обеспечивает не только антикоррозийную обработку, но также позволяет гарантировать герметичность обработанного изделия: расплав олова заполняет щели и запаивает швы.

Недостатки горячего оловянирования:

  • Сложность получения ровного и беспористого слоя
  • Неравномерность покрытия металлоизделий сложных форм (деталей с узкими отверстиями, резьбой и т.д.)
  • Высокий расход олова
  • Трудность удаления загрязняющих примесей из расплава

 

Гальваническое оловянирование

Гальваническое лужение производят в кислых электролитах и в щелочных электролитах.

Покрытие оловом при помощи гальванического лужения широко распространено благодаря качественной адгезии к основному металлу, а также возможности сформировать ровное и малопористое покрытие даже на металлоизделиях сложных форм.

Гальваническое лужение металла более экономично, чем обработка металлоизделий в горячем расплаве, так как обеспечивает меньший расход олова.

Недостатки гальванического оловянирования:

  • Для обеспечения технологического процесса необходимы специальные ванны
  • Высокие требования к квалификации рабочих
  • Трудность приготовления щелочных электролитов
  • Необходимость в постоянном контроле раствора и анодов